水基切削液在設(shè)備使用中的狀態(tài)缺乏有效的檢測(cè)及維護(hù)方法，導(dǎo)致機(jī)床設(shè)備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，出現(xiàn)故障。經(jīng)發(fā)現(xiàn)，機(jī)床主軸電氣管線和內(nèi)置系統(tǒng)出現(xiàn)了由切削液引起的嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象，造成了設(shè)備電氣系統(tǒng)的隱形故障，故障停機(jī)已嚴(yán)重影響到正常的生產(chǎn)，所以，在使用水基切削液的同時(shí)，我們應(yīng)該采取以下具體消控措施進(jìn)行整改。

1. 增加工藝要求，工件毛坯在生產(chǎn)加工前，增加噴丸處理工序，消除鐵銹、沙粒等雜質(zhì)。

2. 劃線工序不再使用石灰水，消除石灰沉積造成對(duì)設(shè)備的腐蝕。

3. 通過(guò)幾種水基切削液比對(duì)試驗(yàn)，選擇一種綜合性能較高，防銹性能較好的水基切削液。

4. 用純凈水代替自來(lái)水配制切削液。雖然成本有所增加，但能夠提高水基切削液綜合性能指標(biāo)，延長(zhǎng)切削液的使用壽命，對(duì)設(shè)備防銹起到較好的作用。

5. 建立水基切削液定期檢查制度并進(jìn)行記錄。規(guī)定操作人員定期檢測(cè)切削液濃度、PH 值等指標(biāo)。若切削液劣化，需要及時(shí)進(jìn)行更換，根據(jù)濃度變化補(bǔ)充新液，保證切削液質(zhì)量。

6. 規(guī)定切削液廠家定期進(jìn)行細(xì)菌含量、氯離子含量等指標(biāo)檢測(cè)，協(xié)助并指導(dǎo)操作人員進(jìn)行切削液指標(biāo)監(jiān)控。

7. 每天需要認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備的切削液過(guò)濾裝置狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行 ；每年至少清洗兩次冷卻系統(tǒng)，并使用系統(tǒng)清洗劑進(jìn)行清洗。

8. 定期對(duì)設(shè)備密封性能進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修處理，防止切削液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部。

9. 對(duì)刀庫(kù)、工作臺(tái)等易殘留切削液部位定期用切削液進(jìn)行清洗處理，避免出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

通過(guò)上述切削液對(duì)機(jī)床腐蝕的案例總結(jié)分析得出，由于工廠車間未重視水基切削液的使用和管理，造成設(shè)備故障停機(jī)，影響正常生產(chǎn)。機(jī)床腐蝕問(wèn)題出現(xiàn)后，工廠車間經(jīng)過(guò)與廠家共同診斷分析，應(yīng)及時(shí)采取了行之有效的消控措施。